ಸುದ್ದಿ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು (ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು) ಒರಟು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಕಹೊಯ್ದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ;ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಘನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವಲ್ಲದ ದ್ರವದ ಲೇಪನದಿಂದ ಲೇಪಿತವಲ್ಲದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು.
1. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
3. ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: 1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ;2. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಾಧಿಸಲು ಸುಲಭ;3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆ;4. ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು;5. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ;6. ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;7. ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;8. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
4. ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ರಾಡ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಚಾಸಿಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನಗಳು.ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಬೀಜಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳು, ಕಾಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ರಾಕರ್ ಆರ್ಮ್ಸ್, ಫೋರ್ಕ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪೈಪ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟುಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು, ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು , ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಡಿಗಳು, ತುಂಡುಭೂಮಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ;ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಬೆಡ್ ಬಾಡಿಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ಗಳು, ಬೇಸ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಶೆಲ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಕವರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬೆಂಬಲ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಹಳಿಗಳು, ಬೆಂಬಲ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ವರ್ಮ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಡೈಸ್.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ ತಯಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
5. ವರ್ಗೀಕರಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಮಾದರಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರೊಳಗಿನ ಒತ್ತುವಿಕೆ.ಅಂಡರ್ವಾಟರ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೈನ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು: ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ನಿಖರವಾದ, ಸಂಕೀರ್ಣ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ನಕಲ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಡ್ರಮ್ ಒಳ ಕುಹರ ಮುಖ್ಯ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಕೋನ್ ರೋಟರ್ ಕ್ಲಚ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಗೇರ್.ಮಾದರಿಯ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಹು-ಹಂತದ ಅಸಮಾಧಾನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬ್ರೇಕ್ ಕಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಪಂಪ್ ಪ್ಲಂಗರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.