ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳು

ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು, ಅದು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ, ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳು, ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಾದ ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಎರಕದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ.ಬೆಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು 1000 °C ನಿಂದ ಚಿನ್ನ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ 1100 °C ವರೆಗಿನ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಲ್ಯಾಡಲ್ ಎಂಬ ಶೇಖರಣಾ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿಂದ ಮುಕ್ತ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ ಲಂಬ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ಎರಕದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ, ದ್ರವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಘನ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹೋಗುವ ಘನೀಕರಣದ ಎಳೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಅದೇ ದರದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತೀವ್ರವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಏಕರೂಪದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.ಘನೀಕರಿಸಿದ ಎಳೆಯನ್ನು ನಂತರ ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ಅಥವಾ ಕಟಿಂಗ್-ಟಾರ್ಚ್ ಮೂಲಕ ಬಯಸಿದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾರ್‌ಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು (ಖಾಲಿಗಳು), ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲು ನಂತರದ ಇನ್-ಲೈನ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಇತಿಹಾಸ
ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು 19 ನೇ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಯಿತು.1857 ರಲ್ಲಿ, ಸರ್ ಹೆನ್ರಿ ಬೆಸ್ಸೆಮರ್ (1813-1898) ಲೋಹದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎರಡು ಕಾಂಟ್ರಾ-ತಿರುಗುವ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವೆ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದರು.ಆದರೆ ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವು ಗಮನವಿಲ್ಲದೆ ಉಳಿಯಿತು.1930 ರಿಂದ ಜಂಗ್ಹಾನ್ಸ್-ರೊಸ್ಸಿ ತಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಲೋಹಗಳ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಯಿತು.ಉಕ್ಕಿನ ಬಗ್ಗೆ, ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 1950 ರಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಮೊದಲು (ಮತ್ತು ನಂತರ) ಉಕ್ಕನ್ನು 'ಇಂಗಾಟ್‌ಗಳು' ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಥಾಯಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಯಿತು.
ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ರಾಡ್‌ನ ನಿರಂತರ ಎರಕವನ್ನು ಪ್ರೊಪರ್ಜಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕಾಂಟಿನಸ್-ಪ್ರೊಪರ್ಜಿ ಕಂಪನಿಯ ಸಂಸ್ಥಾಪಕ ಇಲಾರಿಯೊ ಪ್ರೊಪರ್ಜಿ (1897-1976) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಅನುಕೂಲಗಳು
ನಿರಂತರ ಎರಕವು ದೀರ್ಘ ಗಾತ್ರದ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪರಿಪೂರ್ಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನಿರಂತರ ಎರಕವು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಎರಕದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟೈಸೇಶನ್ (ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀ 4.0) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಹಲವಾರು ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.