ಸುದ್ದಿ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಲೋಹ ಕರಗುವಿಕೆ, ಉರುಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಉರುಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗುಗಳನ್ನು (ಬಿಲೆಟ್‌ಗಳು) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಒರಟು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ; ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಘನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವಲ್ಲದ ದ್ರವ ಲೇಪನಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇರಿವೆ.
1. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಪ್ರೆಸ್ ಬಳಸಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಒಂದು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
3. ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: 1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ; 2. ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ; 3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆ; 4. ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು; 5. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ; 6. ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; 7. ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; 8. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
4. ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಯೋಗಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ರಾಡ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಚಾಸಿಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಾಧನಗಳು. ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳು, ಕಾಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ರಾಕರ್ ಆರ್ಮ್‌ಗಳು, ಫೋರ್ಕ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ಪೈಪ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್‌ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು, ಲಾಕಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಪೈರಲ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು, ವೆಡ್ಜ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ; ಇದನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಬೆಡ್ ಬಾಡಿಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ಗಳು, ಬೇಸ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಶೆಲ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಕವರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಪೋರ್ಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು, ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳು, ಸಪೋರ್ಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ವರ್ಮ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಡೈಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ ತಯಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
5. ವರ್ಗೀಕರಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಮಾದರಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರೊಳಗಿನ ಒತ್ತುವಿಕೆ.ಅಂಡರ್ವಾಟರ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಅನ್ವಯಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು: ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಅನ್ವಯಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ನಕಲ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಡ್ರಮ್ ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ಮುಖ್ಯ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಕೋನ್ ರೋಟರ್ ಕ್ಲಚ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಗೇರ್‌ನಂತಹ ಭಾರವಾದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ನಿಖರ, ಸಂಕೀರ್ಣ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮಾದರಿಯ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಹು-ಹಂತದ ಅಪ್‌ಸೆಟ್‌ಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಏಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬ್ರೇಕ್ ಕಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ಪ್ಲಂಗರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.