| ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ. | ಎಚ್ಎಸ್-ಎಂಐ8 | ಎಚ್ಎಸ್-ಎಂಐ15 | ಎಚ್ಎಸ್-ಎಂಐ30 |
| ವೋಲ್ಟೇಜ್ | 380V 3 ಹಂತಗಳು, 50/60Hz | ||
| ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು | 20 ಕಿ.ವ್ಯಾ | 25 ಕಿ.ವ್ಯಾ | 30 ಕಿ.ವ್ಯಾ |
| ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ. | 2100°C ತಾಪಮಾನ | ||
| ಕರಗುವ ಸಮಯ | 3-5 ನಿಮಿಷ. | 5-8 ನಿಮಿಷ. | 5-8 ನಿಮಿಷ. |
| ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ | 80#-200#-400#-500# | ||
| ತಾಪಮಾನ ನಿಖರತೆ | ±1°C | ||
| ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (Au) | 8 ಕೆ.ಜಿ. | 15 ಕೆ.ಜಿ. | 30 ಕೆ.ಜಿ. |
| ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ | (ಐಚ್ಛಿಕ) | ||
| ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ | ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ತಾಮ್ರ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | ||
| ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ | ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು-ಕೀ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, POKA YOKE ಫೂಲ್ಪ್ರೂಫ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ||
| ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ತೈವಾನ್ ವೈನ್ವ್ಯೂ + ಸೀಮೆನ್ಸ್ ಪಿಎಲ್ಸಿ ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ||
| ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ | ಸಾರಜನಕ/ಆರ್ಗಾನ್ | ||
| ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ | ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ (ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ) | ||
| ಆಯಾಮಗಳು | 1180x1070x1925ಮಿಮೀ | 1180x1070x1925ಮಿಮೀ | 3575*3500*4160ಮಿಮೀ |
| ತೂಕ | ಸುಮಾರು 490 ಕೆಜಿ | ಸುಮಾರು 560 ಕೆಜಿ | ಸುಮಾರು 2150 ಕೆಜಿ |
| ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಪಂಪ್ | ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ | ||
HS-MI1 ಎಂಬುದು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನೀರಿನ ಅಟೊಮೈಜರ್ಗಳ ಕುಟುಂಬವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್, ರಾಳ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು, MIM ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಅಟೊಮೈಜರ್ ಒಂದು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ನಿಂದ ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಿಷೀಕೃತ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಕರಗಿದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಉತ್ತಮ ಏಕರೂಪೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಯೂನಿಟ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸೈಕಲ್ ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾದರೆ ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಪುನರಾರಂಭಿಸಲು ಇದು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಲೋಹವನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ (ನಳಿಕೆ) ನ ಕೆಳಗಿನ ತಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಲಂಬವಾಗಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಬಹು ಹೊಳೆಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸದ ಚಕ್ರದ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ತಿಳುವಳಿಕೆಗಾಗಿ ತಾಪಮಾನ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪವರ್, ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪಿಪಿಎಂ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಾತ್ಮಕ ಸ್ವರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿ ಟಚ್-ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ನ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಿಲಿಟಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಜನರು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿದು ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೋಹದ ಕಣಗಳಾಗಿ ಸಿಡಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರು, ಇದನ್ನು ಉಕ್ಕನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು; ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಕರಗಿದ ಸೀಸವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೀರಿಗೆ ಸುರಿದು ಸೀಸದ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಜನರು ಇನ್ನೂ ಇದ್ದಾರೆ. . ಒರಟಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ನೀರು ಸಿಡಿಯುವ ಲೋಹದ ದ್ರವದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣವು ಒರಟಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು, ಒರಟಾದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಚಿನ್ನದ ದ್ರವವನ್ನು ಸುಮಾರು 50 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಟಂಡಿಶ್ಗೆ ಸುರಿಯಬೇಕು. ಚಿನ್ನದ ದ್ರವವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಸಾಧನವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಬಿಡಿ. ಟಂಡಿಶ್ನಲ್ಲಿರುವ ಚಿನ್ನದ ದ್ರವವು ಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಂಡಿಶ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅಟೊಮೈಜರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಮಂಜಿನಿಂದ ಒರಟಾದ ಚಿನ್ನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಟೊಮೈಜರ್ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅಟೊಮೈಜರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅಟೊಮೈಜರ್ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಚಿನ್ನದ ದ್ರವವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸುವ ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಕಳೆದುಹೋಗುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಮಾಣು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಳೆ, ಶೋಧನೆ ನಂತರ, (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು.), ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಯ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲ.
ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಕರಗಿಸುವ ಭಾಗ:ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಲೋಹದ ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಲೋಹದ ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕುಲುಮೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 50 ಕೆಜಿ ಕುಲುಮೆ ಅಥವಾ 20 ಕೆಜಿ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಭಾಗ:ಈ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿದ್ದು, ತಯಾರಕರ ಸ್ಥಳದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟಂಡಿಶ್ಗಳಿವೆ: ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಟಂಡಿಶ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಅಟೊಮೈಜರ್: ಅಟೊಮೈಜರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ ಪಂಪ್ನ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ನೀರು ಟಂಡಿಶ್ನಿಂದ ಚಿನ್ನದ ದ್ರವದ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೋನದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಲೋಹದ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅದೇ ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ; ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್: ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿ, ತಂಪಾಗಿಸಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಪಡೆದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಕಳೆದುಹೋಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪುಡಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ಭಾಗ:ಪುಡಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ: ಪರಮಾಣು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಒಣಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆ: ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ; ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಯನ್ನು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಿರಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಲ್ಲದ ಒರಟಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕರಗಿಸಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಚೀನಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿವೆ. ನಿಜವಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದರೆ, ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ 3D ಮುದ್ರಣವು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿಲ್ಲ, ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೇವೆಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ "ಸುಧಾರಿತ ಆಟಿಕೆ" ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸರ್ಕಾರದಿಂದ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕಾರ ಮತ್ತು ಸಮಾಜವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭವಿಷ್ಯದ 3D ಮುದ್ರಣ ಲೋಹದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನನ್ನ ದೇಶದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲೆ ಬೀರುವ ಪ್ರಭಾವದ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಮೀಕ್ಷೆಯ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಸ್ತುತ, ನನ್ನ ದೇಶದ 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬೇಡಿಕೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ 3D ಮುದ್ರಣ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಏಜೆನ್ಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೇವೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ 3D ಮುದ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರಮುಖ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಅವರು ಖರೀದಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಾಯುಯಾನ, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸಾರಿಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ಸೃಜನಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನೀ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ 3D ಮುದ್ರಕಗಳ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸುಮಾರು 500, ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು ಸುಮಾರು 60% ಆಗಿದೆ. ಹಾಗಿದ್ದರೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಗಾತ್ರವು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 100 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್ ಮಾತ್ರ. R&D ಮತ್ತು 3D ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಬೇಡಿಕೆಯು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 1 ಬಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್ ತಲುಪಿದೆ. ಸಲಕರಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಮಾಣವು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 3D ಮುದ್ರಣ-ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೇವೆಗಳು ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಏಜೆಂಟ್ 3D ಮುದ್ರಣ ಉಪಕರಣ ಕಂಪನಿಯು ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಒಂದೇ ಉಪಕರಣದ ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ವೀಕಾರ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಏಜೆನ್ಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೇವೆಯು ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.
ನನ್ನ ದೇಶದ 3D ಮುದ್ರಣ ಲೋಹದ ಪರಮಾಣು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಕರು ನೇರವಾಗಿ ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಪುಡಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕುರಿತು ಯಾವುದೇ ಸಂಶೋಧನೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳು ಬದಲಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚು ಬಹುಮುಖ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನನ್ನ ದೇಶದ 3D ಮುದ್ರಣ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿದೇಶದಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ದೇಶೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. . 3D ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಸ್ಥಳೀಕರಣವು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಂಶ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಳಾಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್ಅಲಾಯ್ ಪುಡಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪುಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ -500 ಜಾಲರಿ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಮದುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಂಡಲ್ ಮಾಡಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭ ಗಳಿಸಬಹುದು. ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ಸುಮಾರು 200 ಯುವಾನ್/ಕೆಜಿ, ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300-400 ಯುವಾನ್/ಕೆಜಿ, ಮತ್ತು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಪುಡಿಯ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 800 ಯುವಾನ್/ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 3D ಮುದ್ರಣ ಲೋಹದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪುಡಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಪುಡಿ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಪುಡಿಯ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಯ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಪುಡಿಯ ಅನಿಲ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪುಡಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪುಡಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಭಾವದಂತಹ ಸಂಶೋಧನಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಪುಡಿ ಇಳುವರಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅಸಮಾನತೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶವಿದೆ. ದೇಶೀಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ① ಪುಡಿ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ (ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಘಟಕಗಳ ಏಕರೂಪತೆ); ② ಪುಡಿ ಭೌತಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ (ಕಣ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ, ಪುಡಿ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ, ದ್ರವತೆ, ಸಡಿಲ ಅನುಪಾತ, ಇತ್ಯಾದಿ); ③ ಇಳುವರಿ ಸಮಸ್ಯೆ (ಕಿರಿದಾದ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯ ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ), ಇತ್ಯಾದಿ.