ಗೋಲ್ಡ್ ಸಿಲ್ವರ್ ತಾಮ್ರಕ್ಕಾಗಿ TVC ಸರಣಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರೆಶರ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳು:

ಜ್ವಾಲೆಯ ಎರಕ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಜ್ವಾಲೆಯ ಎರಕ
ಫ್ಲೇಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬಹುಶಃ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಇದು ಇಂದಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಕಾನೂನು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ತಂತ್ರವು ಕೇವಲ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ: ಈ ತಂತ್ರದ ಬಳಕೆಗೆ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಲೋಹದ ಕೆಲಸಗಳ ಉತ್ತಮ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜಾಗರೂಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೂ ಅನೇಕ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಈ ತಂತ್ರದ ನಿಜವಾದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಎಂಬುದು ನಿಜ. ಈ ತಂತ್ರವು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಧರಿಸಿದ್ದರೆ ಅದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ದಂತ ತಂತ್ರಜ್ಞ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ ನಮ್ಯತೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಡಬೇಕು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ಎರಕದ ವಿಧಾನವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ದಾಖಲೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಇದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ತಂತ್ರವು ಕೆಲವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಅದು ದಂತ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯ ಎರಕದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಕಾರ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದು ಸತ್ಯ."ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತುಂಬಾ ತ್ವರಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಒಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ವಭಾವವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಒತ್ತಡವು ಏಕಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಗಾಳಿಯು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಒಂದು ರಂಧ್ರದ ಎರಕ.

ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಈ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ತಲುಪಿದ ತಾಪಮಾನವು ಹೊಸ ಹಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ 90 ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗದವರೆಗೆ ಅದರ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿತ್ತು.ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಅದು ಮೂಲ-ಲೋಹ, ಅರೆ-ಅಮೂಲ್ಯ, ಪಲ್ಲಾಡಿಯನ್ ಮತ್ತು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ದಂತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಹಸುಂಗ್ ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಇವೆಲ್ಲವೂ ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಯ ನಮ್ಯತೆ, ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸುವುದು

ಎರಕದ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಎರಕದ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳ ಉತ್ಪತನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎರಕದ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಯು ಸೂಚಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಲೋಹದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಬದಲಾವಣೆಗಳಾಗಬಹುದು, ಅದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಓಮ್ನಿಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು
ಹಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಫಲಿತಾಂಶವು ಮೊನೊ-ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಒತ್ತಡವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಲೋಹವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಓಮ್ನಿ-ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅದು ಲೋಹದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪದರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಎರಕ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಸುಂಗ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆ
ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್, ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ತರ್ಕದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಇನ್ಫ್ರಾ-ರೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಮೆಟಲರ್ಜಿಕ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕ್ ಕ್ಯಾಷನ್‌ಗಳ ನಂತರದ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ನಿಖರತೆ.

ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಓಮ್ನಿಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಒತ್ತಡ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಕೋಚನವು ಇಡೀ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಲೋಹಗಳ ಯಾವುದೇ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ಲೇಯರಿಂಗ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಉಳಿತಾಯ (ಚಾನೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ)

ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಾತಾವರಣದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಟಿವಿಸಿ ಸರಣಿಯ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳು, ಉರುಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಗಾಳಿ ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಉಳಿತಾಯ.

ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ನಮ್ಯತೆ
ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಘಟಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಉಪಯುಕ್ತತೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯು ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ವೆಚ್ಚ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯು 100% ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯವು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ.