ಚಿನ್ನದ ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರಕ್ಕಾಗಿ TVC ಸರಣಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರ

ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳು:

ಜ್ವಾಲೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಜ್ವಾಲೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಜ್ವಾಲೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬಹುಶಃ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಎರಕದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಇದು ಇಂದಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಕಾನೂನು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ತಂತ್ರವು ಕೇವಲ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ: ಈ ತಂತ್ರದ ಬಳಕೆಗೆ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಲೋಹದ ಕೆಲಸಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಜ್ಞಾನ ಹಾಗೂ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಈ ತಂತ್ರದ ನಿಜವಾದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಎಂಬುದು ನಿಜವಾದರೂ, ಈ ತಂತ್ರವು ಪುನರುತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದ್ದರೆ ಅದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ದಂತ ತಂತ್ರಜ್ಞ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ ನಮ್ಯತೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದಂತಿರಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ಎರಕದ ವಿಧಾನವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ದಾಖಲೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಎರಕದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಒಂದು ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಇದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಈ ತಂತ್ರವು ದಂತ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುವ ಕೆಲವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಎರಕದಂತೆಯೇ ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಆಪರೇಟರ್ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದು ಸತ್ಯ. «ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತುಂಬಾ ತ್ವರಿತವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಒಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ವರೂಪವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಒತ್ತಡವು ಏಕಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಗಾಳಿಯು ಸರಂಧ್ರ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಾಧನಗಳು ತಲುಪುವ ತಾಪಮಾನವು ಹೊಸ ದಂತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ಯಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಕಾರಣ 90 ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗದವರೆಗೆ ಇದರ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿತ್ತು. ನಂತರ ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಅವು ಮೂಲ-ಲೋಹ, ಅರೆ-ಅಮೂಲ್ಯ, ಪಲ್ಲಾಡಿಯನ್ ಮತ್ತು ಅಮೂಲ್ಯ ದಂತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದವು.

ಹಸಂಗ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಯ ನಮ್ಯತೆ, ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸುವುದು

ಎರಕದ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಎರಕದ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳ ಉತ್ಪತನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎರಕದ ದತ್ತಾಂಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಯು ಸೂಚಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಲೋಹದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಅದು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಓಮ್ನಿಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ದಂತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಫಲಿತಾಂಶವು ಏಕ-ದಿಕ್ಕಿನ ಒತ್ತಡವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಮೊದಲು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಲೋಹವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಓಮ್ನಿ-ದಿಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಲೋಹದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪದರೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗಾಳಿಯಾಡದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಸುಂಗ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು

ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆ
ಮೈಕ್ರೋಪ್ರೊಸೆಸರ್, ಥರ್ಮೋಕಪಲ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ತರ್ಕದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಇನ್ಫ್ರಾ-ರೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು: ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಲೋಹೀಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳ ಸಂರಕ್ಷಣೆ.

ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಸರ್ವದಿಕ್ಕಿನ ಒತ್ತಡ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಕೋಚನವು ಇಡೀ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸಮನಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ.
ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ಪದರೀಕರಣ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಉಳಿತಾಯ (ನಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ)

ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಾತಾವರಣದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದರೆ ಟಿವಿಸಿ ಸರಣಿಯ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳು ಉರುಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಗಾಳಿ ರಹಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಮುಗಿಸುವ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಉಳಿತಾಯ.

ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಮ್ಯತೆ
ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಬಳಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲ.
ಅನುಕೂಲಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯು ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣೆ 100% ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ.