ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಗೋಲ್ಡ್ ಸಿಲ್ವರ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ:

ಹಸುಂಗ್ ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನವು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ:

ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ವಸ್ತು ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಸಾಹದ ಅಪಾಯ:

ಕಂಪನವು ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಕಾರ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು 50% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಘನೀಕರಿಸಿ

ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು 25% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಯಂತ್ರ ವಿಡಿಯೋ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಜ್ಯುವೆಲ್ಲರಿ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಂ ಅನ್ನು ಶೆನ್‌ಜೆನ್ ಹಸುಂಗ್ ಪ್ರೆಶಿಯಸ್ ಮೆಟಲ್ಸ್ ಎಕ್ವಿಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಕಂ ಲಿಮಿಟೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದೆ, ನಾವು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ತಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆವರ್ತನ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಹು ಸಂರಕ್ಷಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ.

MC2 ರಿಂದ MC4 ಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಹುಮುಖವಾದ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ಹಲವಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳು. ಹೀಗಾಗಿ, MC ಸರಣಿಯನ್ನು ಮೂಲತಃ ಉಕ್ಕು, ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್, ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು (ಗರಿಷ್ಠ. 2,100 ° C) ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳು ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ತಾಮ್ರ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು.

ಯಂತ್ರವು ಡ್ಯುಯಲ್-ಚೇಂಬರ್ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗುವ ಎರಕದ ಘಟಕವನ್ನು 90 ° ಮೂಲಕ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಬೆಲೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ (ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ). ಇವುಗಳು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ತಾಮ್ರದ ಬೆರಿಲಿಯಮ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾಗದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಅನೇಕ ಆಭರಣಕಾರರು ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಅಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತೆರೆದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಆದರೆ ಇದರರ್ಥ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅವರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

MC ಸರಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕರಗುವ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್ಸ್. ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಕರಗುವ ಕೋಣೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚೇಂಬರ್ ನಿರ್ವಾತದೊಂದಿಗೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ.

ಹಸುಂಗ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಮೆಷಿನ್ ಇತರ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ

1. ಇದು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿನ ಇತರ ಕಂಪನಿಗಳ ಇತರ ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ನಿರ್ವಾತ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೇವಲ ಒಂದು ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಎಲ್ಲಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಒಳಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಪ್ಲಾಟಿನಮ್ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಇದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಹಸುಂಗ್ ಎಂಸಿ ಸರಣಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕರ ಆಶಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

3. ಹಸುಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಜಪಾನ್ ಮತ್ತು ಜರ್ಮನಿಯಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

4. ಮಿತ್ಸುಬಿಷಿ PLC ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಹೊಸ ಜನರೇಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್. MC ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಜನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸರಳ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಮರುಕಳಿಸುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಳಿಸಬಹುದು.

ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಮಾದರಿ ಸಂ. HS-MC1 HS-MC2 HS-MC5
ವೋಲ್ಟೇಜ್ 380V, 50/60Hz, 3 ಹಂತಗಳು
ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು 15KW 15KW 30KW
ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ 2100°C
ತಾಪಮಾನ ನಿಖರತೆ ±1°C
ತಾಪಮಾನ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಅತಿಗೆಂಪು ಪೈರೋಮೀಟರ್
ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (Pt) 1 ಕೆ.ಜಿ 2 ಕೆ.ಜಿ 5 ಕೆಜಿ (SS) / 10 ಕೆಜಿ (Pt)
ಗರಿಷ್ಠ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಗಾತ್ರ 5"x6" 5"x8" ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ಲಾಟಿನಂ, ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು-ಕೀ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, POKA ಯೋಕ್ ಫೂಲ್ಫ್ರೂಫ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ 7" ತೈವಾನ್ ವೈನ್‌ವ್ಯೂ ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಸಾರಜನಕ/ಆರ್ಗಾನ್
ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ರನ್ನಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಅಥವಾ ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ (ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮಾರಾಟ)
ಆಯಾಮಗಳು 600x550x1050mm 650x550x1280mm 680x600x1480mm
ತೂಕ ಅಂದಾಜು 160 ಕೆ.ಜಿ ಅಂದಾಜು 200 ಕೆ.ಜಿ ಅಂದಾಜು 250 ಕೆ.ಜಿ

ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರದರ್ಶನ

HS-MC ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ
HS-MC2-(4)

ಶೀರ್ಷಿಕೆ: ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಅದರ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹತ್ತಿರದ ನೋಟ

ಪ್ಲಾಟಿನಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅದ್ಭುತವಾದ ಆಭರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಮೂಲ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಶತಮಾನಗಳಿಂದ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಈ ಎರಕದ ವಿಧಾನವು ಪ್ಲಾಟಿನಂನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ನೋಟಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಅಪರೂಪದ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಈ ಬ್ಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಪ್ಲಾಟಿನಮ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಈ ನಿಖರವಾದ ತಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನಂಬಲಾಗದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ನುರಿತ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೇಣವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕೆತ್ತುತ್ತಾರೆ, ಪ್ರತಿ ವಿವರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತಾರೆ. ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ತರಹದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ನಂತರ ಮೇಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಭಾಗದ ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಕುಳಿಯನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂದೆ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಪ್ಲಾಟಿನಂ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೊಸದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಔಟ್ಪುಟ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿಯಾಗಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶದ ತುಣುಕುಗಳು ಇತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ವಿವರ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ಲಾಟಿನಂನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಆಭರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅದರ ಅದ್ಭುತ ನೋಟವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ದೈನಂದಿನ ಉಡುಗೆಗಳ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.

ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕದ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಸುಂದರವಾದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ ಮತ್ತು ಮದುವೆಯ ಉಂಗುರಗಳ ರಚನೆ. ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಕಾಲಾತೀತ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅದ್ಭುತ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ಲಾಟಿನಂನ ಹೊಳಪಿನ ಮುಕ್ತಾಯವು ಈ ವಿಶೇಷ ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಸೊಬಗಿನ ಸ್ಪರ್ಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಶ್ವತ ಪ್ರೀತಿ ಮತ್ತು ಬದ್ಧತೆಯ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಹುಡುಕುವ ದಂಪತಿಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಆಭರಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಧಾರ್ಮಿಕ ಕಲಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಟಿನಂನ ಬಹುಮುಖತೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಔಟ್ಪುಟ್ ದೃಷ್ಟಿ ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಐಷಾರಾಮಿ ಸರಕುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಬೇಡಿಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ನಿಖರವಾದ ಕರಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನವು ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸುಂದರವಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅಸ್ಕರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಟಿನಮ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಾಧಾರಣ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗಮನಾರ್ಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತುಂಡನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವುದು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಅಲಂಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಲಾಟಿನಂನ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಅದ್ಭುತ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಕಲಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಕರಕುಶಲತೆಗೆ ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಆಭರಣ

ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಹಸುಂಗ್ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಅದರ ಅಪರೂಪತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ನೋಟದಿಂದಾಗಿ ಆಭರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಭರಣದ ತುಣುಕುಗಳ ಸೃಷ್ಟಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಹಸುಂಗ್ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಏಕೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಆಭರಣ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಸಂಕೀರ್ಣ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಚ್ಚಾ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಆಭರಣದ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನುರಿತ ಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ರಚನೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಯಸಿದ ಆಭರಣದ ತುಣುಕಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ರಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ವಿನ್ಯಾಸ (ಸಿಎಡಿ) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಕೈಯಿಂದ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ: ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೇಣದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅಂತಿಮ ತುಣುಕಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿವರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್: ಆಭರಣದ ತುಣುಕಿನ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರತಿಕೃತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಂತರ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯು ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

4. ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಟ್ರೀ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೇಣದ ಮರದ ಮೇಲೆ ಬಹು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.

5. ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಬರ್ನ್: ಮೇಣದ ಮರವನ್ನು ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸುಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಣವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕುಳಿಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

6. ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕ: ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಲು ವಿಶೇಷ ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

7. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ಪ್ಲಾಟಿನಂ ತಂಪಾಗಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಭರಣದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೊಳಪು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಸುಂಗ್ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು

ಹಸುಂಗ್ ತನ್ನ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕ. ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕದ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆಭರಣ ತಯಾರಕರು ಹಸುಂಗ್ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಕೆಲವು ಬಲವಾದ ಕಾರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಹಸಂಗ್ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ನಿರ್ವಾತ ಎರಕ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

2. ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು: ಹಸಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂತಿಮ ಆಭರಣದ ತುಣುಕಿನಲ್ಲಿ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಲೆಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಐಷಾರಾಮಿ ಆಭರಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಕಠಿಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಈ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

3. ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ: ಹಸುಂಗ್ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳ ದಕ್ಷತೆಯು ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆಭರಣ ತಯಾರಕರು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಆಯ್ಕೆಗಳು: ಹಸುಂಗ್ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಆಭರಣ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಕದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಭರಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ: ಹಸಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಯ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆಭರಣ ತಯಾರಿಕಾ ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕೆ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಎಂದರೆ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವರಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಗಮನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಹಸುಂಗ್ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಆಭರಣ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಆಭರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹಸುಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಆಭರಣ ರಚನೆಗಳ ಕರಕುಶಲತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ: