ಸುದ್ದಿ

ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವಿಕೆ
ವಿಶೇಷವಾದ ಮತ್ತು ವಿಲಕ್ಷಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕ (ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ - VIM) ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸಲು VIM ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ನಿರ್ವಾತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು Ti, Nb ಮತ್ತು Al ನಂತಹ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆರಂಭಿಕ ಕರಗುವಿಕೆ ಬಯಸಿದಾಗ ಇದನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಕುಲುಮೆಯು ಗಾಳಿಯಾಡದ, ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಕ್ರೀಕಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು - ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ - ಈ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯ/ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ/ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಎ: ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೂಲತಃ ವಿಶೇಷ ಮತ್ತು ವಿಲಕ್ಷಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಎ ಹೇಗೆ ಮಾಡುತ್ತದೆನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಕೆಲಸ?
ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಲೋಹದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕರಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ತರಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶುಲ್ಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕರಗುವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?
ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳು ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಬಂಧವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗುರಾಣಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿ ಇಲ್ಲ ಆದ್ದರಿಂದ ಲೋಹಗಳು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿಐಎಂ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟಗಳು 10-1 ರಿಂದ 10-4 mbar ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕೆಲವು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಅನುಕೂಲಗಳು:
ಆಮ್ಲಜನಕ-ಮುಕ್ತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ
ಅತ್ಯಂತ ನಿಕಟ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವಿಷಯಗಳ ಸಾಧನೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ - ಆಮ್ಲಜನಕ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಸಾರಜನಕ
ನಿಖರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕವರ್‌ನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಸ್ಮಿಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಡಿಫಾಸ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಡಿಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್‌ನಂತಹ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ. VIM ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಇಂಗಾಲ, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಂತಹ ಒತ್ತಡ-ಅವಲಂಬಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಂಟಿಮನಿ, ಟೆಲ್ಯೂರಿಯಮ್, ಸೆಲೆನಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಬಿಸ್ಮತ್‌ನಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಗಣನೀಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇಂಗಾಲದ ಒತ್ತಡ-ಅವಲಂಬಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ VIM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಹುಮುಖತೆಯ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡೀಸಲ್ಫರೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆಯ್ದವಾಗಿ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ. ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕಾದ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕರಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.

ಕ್ಲೀನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು VIM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು:
ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ದರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಾತಾವರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಲೈನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಅಥವಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ deslagging ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು
ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸೈಡ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲಾಂಡರ್ ಮತ್ತು ಟುಂಡಿಶ್ ತಂತ್ರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್.