ಸುದ್ದಿ

ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಾತಾವರಣದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಹಾಗಾದರೆ, 'ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಪರಿಸರ'ದಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ಯುವಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಿದೆಯೇ? ಉತ್ತರ ಹೌದು - ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ. ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರವು ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ.

ಏನುನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ?

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒಂದು ಮುಂದುವರಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕಾರಕಕ್ಕೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು "ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್" ಮತ್ತು "ನಿರಂತರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್" ನ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ:

ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರ: ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನಂತಹ ಅನಿಲಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಶುದ್ಧತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ರಚನೆ: ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ ಲೋಹದಿಂದ ಘನ ಎರಕದವರೆಗೆ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಅನಂತ ಉದ್ದದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಯಾವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತಿದೆ? ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರ

ಈ 'ಕಲಾಕೃತಿಯ' ಅನ್ವಯವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಮೀರಿ, ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಹೊಸ ಚೈತನ್ಯವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತಿದೆ.

1. ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಇದು ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಯುದ್ಧಭೂಮಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ರಾಕೆಟ್ ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ವಸ್ತುಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.
ಮೌಲ್ಯ: ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ತೀವ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಿಮಾನದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ವೈದ್ಯಕೀಯ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (Ti-6Al-4V ನಂತಹ) ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಲೋಹದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೌಲ್ಯ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಮಾನವ ದೇಹದಲ್ಲಿನ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲರ್ಜಿಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮಾನವ ಮೂಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೃತಕ ಕೀಲುಗಳು, ದಂತ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಳೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

3. ಅರೆವಾಹಕಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಹಿತಿ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಆಮ್ಲಜನಕ ಮುಕ್ತ ತಾಮ್ರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ರಂಜಕ ನಿರ್ವಿಶೀಕರಣಗೊಂಡ ತಾಮ್ರದಂತಹ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ.ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಅರೆವಾಹಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕುಲುಮೆ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು, ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಗುರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.
ಮೌಲ್ಯ: ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆಯು ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಸರಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

4. ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಪ್ರಮುಖ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಹೊಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಸಣ್ಣ ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಮೌಲ್ಯ: ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಿಂದ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣದವರೆಗೆ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ "ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ" ತಯಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದೇ? ಯಾವ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದುನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಿಕೆ?

ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ "ಮಾದರಿ" ಆಟಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಮೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಅದರಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉತ್ಪನ್ನ ರೂಪವನ್ನು, ಅಂದರೆ, ನಂತರದ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕಾರಕದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ವಿವಿಧ "ಮಾದರಿಗಳನ್ನು" ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು:

1. ರಾಡ್/ರೌಂಡ್ ಇಂಗೋಟ್
ವಿವರಣೆ: ಇದು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ಛೇದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪವಾಗಿದೆ.
ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಇದನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಬಾರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

2. ಚೌಕಾಕಾರದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್/ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಇಂಗೋಟ್
ವಿವರಣೆ: ಅಡ್ಡಛೇದವು ಚೌಕಾಕಾರ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದಲ್ಲಿದೆ.
ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫಲಕಗಳು, ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಚರ್ಮಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ತಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ.

3. ಪೈಪ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್
ವಿವರಣೆ: ಟೊಳ್ಳಾದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಎಳೆದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕಾರಕಗಳ ಮೂಲಕ ಎರಕಹೊಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಇದನ್ನು ನಂತರದ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಇವುಗಳನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು (ನಾಳೀಯ ಸ್ಟೆಂಟ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು), ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ದ್ರವ ಸಾಗಣೆಯಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು
ವಿವರಣೆ: ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಲು, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕಾರಕಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿ.
ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಇದು ನಂತರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಪಡೆಯಲಾಗದ ದುಬಾರಿ ಸಾಧನವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ನವೀಕರಣಕ್ಕೆ ಚಾಲನೆ ನೀಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು "ನಿರ್ವಾತ" ದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ನಿರಂತರತೆ" ಯೊಂದಿಗೆ ದಕ್ಷ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಇಂದಿನ ಅನ್ವೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು.
ಇತರರು ಇನ್ನೂ ವಸ್ತು ದೋಷಗಳಿಂದ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗಿರುವಾಗ, ನೀವು ಈಗಾಗಲೇ ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ನಿಮ್ಮದೇ ಆದ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.