ಸುದ್ದಿ

1,ಪರಿಚಯ

ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮಟ್ಟವು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಅನಿಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಬಿಲೆಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಂತಹ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕ.

2,ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಲೋಕನ

(1)ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತತ್ವ

ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಅನಿಲಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅನಿಲಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಬರಲು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರವು ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(2)ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು: ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.

ಲೋಹಗಳ ಘನೀಕರಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು: ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

3,ಲೋಹದ ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ

(1)ಕಡಿಮೆಯಾದ ಅನಿಲ ಕರಗುವಿಕೆ

ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಅನಿಲಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅನಿಲಗಳು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(2)ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರವು ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(3)ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ

ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ನಂತಹ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

4,ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು

(1)ಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸರ್

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯ

ಸ್ಫಟಿಕಕಾರಕವು ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವುದು. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

(1) ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ: ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಸೂಕ್ತವಾದ ಟೇಪರ್: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಗೋಡೆಯ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಂತಹ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಟೇಪರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

(3) ಸ್ಥಿರವಾದ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ನಿಖರವಾದ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

(2)ಕಡ್ಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಪ್ಲಗ್ನ ಕಾರ್ಯ

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸ್ಟಾಪರ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟಾಪರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ಲಂಗರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ತತ್ವ

ಪ್ಲಗ್ ರಾಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಗ್ ರಾಡ್, ಡ್ರೈವ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆ ಸಂಕೇತಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಗ್ ರಾಡ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

(3)ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ತತ್ವ

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವು ದ್ರವ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತತ್ವದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳು

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಲಯದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಅಂತ್ಯದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

(4)ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ವಿಧಾನ

ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಐಸೊಟೋಪ್ ಪತ್ತೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪತ್ತೆ, ಲೇಸರ್ ಪತ್ತೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು. .

ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸಂವೇದಕಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸಂವೇದಕವು ಪತ್ತೆಯಾದ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸಂಕೇತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಕವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಚೋದಕ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

5,ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

(1)ಸುರಿಯುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ

ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ: ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಲೋಹದ ದ್ರವದ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುರಿಯುವ ವೇಗ: ಎರಕದ ಬಿಲೆಟ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರಿಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಅತಿಯಾದ ಸುರಿಯುವ ವೇಗವು ಅಸ್ಥಿರ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ವೇಗವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(2)ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ದರದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಎರಕದ ಬಿಲೆಟ್ನ ಘನೀಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಏರೋಸಾಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬಹುದು.

(3)ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ರಾಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸಹಯೋಗದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಖಾಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಅದರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದ ಆವರ್ತನ, ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.

ಪ್ಲಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದ ಸಹಯೋಗದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರದ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ಲಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದ ಸಹಯೋಗದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

6,ತೀರ್ಮಾನ

ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ aನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಜರ್‌ಗಳು, ಸ್ಟಾಪರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟಿರಿಂಗ್, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಲೆವೆಲ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಅನ್ವಯದ ಮೂಲಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನವೀನತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಭೆಯ ಕೊರತೆಯಂತಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬೇಕು.