ಸುದ್ದಿ

1、ಪರಿಚಯ

ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮಟ್ಟವು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಂತಹ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಇದು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ.

2、ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಲೋಕನ

(1)ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತತ್ವ

ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕಾರಕಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅನಿಲಗಳು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರವು ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(2)ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು: ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.

ಲೋಹಗಳ ಘನೀಕರಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು: ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

3、ಲೋಹದ ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವ

(1)ಅನಿಲ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ

ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅನಿಲಗಳು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(2)ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರವು ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(3)ಕಡಿಮೆಯಾದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ

ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

4、ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು

(1)ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕಾರಕ

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯ

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ಘನೀಕರಿಸಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

(1) ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ: ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಸೂಕ್ತವಾದ ಟೇಪರ್: ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಟೇಪರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಗೋಡೆಯ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಂತಹ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಬಹುದು.

(3) ಸ್ಥಿರ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ನಿಖರವಾದ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

(2)ಕಡ್ಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಪ್ಲಗ್ ನ ಕಾರ್ಯ

ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸ್ಟಾಪರ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟಾಪರ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ಲಂಗರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ತತ್ವ

ಪ್ಲಗ್ ರಾಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಗ್ ರಾಡ್, ಡ್ರೈವ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆ ಸಂಕೇತಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಚಾಲನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಗ್ ರಾಡ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

(3)ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದ ತತ್ವ

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವು ದ್ರವ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳು

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ, ದ್ವಿತೀಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಲಯ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಅಂತ್ಯದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

(4)ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನ

ಲೋಹದ ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಐಸೊಟೋಪ್ ಪತ್ತೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪತ್ತೆ, ಲೇಸರ್ ಪತ್ತೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕಾರಕದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸಂವೇದಕಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸಂವೇದಕವು ಪತ್ತೆಯಾದ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸಂಕೇತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಕವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

5、ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ

(1)ಸುರಿಯುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ

ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ: ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಲೋಹದ ದ್ರವದ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುರಿಯುವ ವೇಗ: ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರಿಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಅತಿಯಾದ ಸುರಿಯುವ ವೇಗವು ಅಸ್ಥಿರ ಲೋಹದ ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ವೇಗವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(2)ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಘನೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಏರೋಸಾಲ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬಹುದು.

(3)ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ರಾಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಹಯೋಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಎರಕದ ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಅದರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದ ಆವರ್ತನ, ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.

ಪ್ಲಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದ ಸಹಯೋಗದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರದ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ಲಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದ ಸಹಯೋಗದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

6、ತೀರ್ಮಾನ

ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು a ನಿಂದನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕಾರಕಗಳು, ನಿಲುಗಡೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ, ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಅನ್ವಯದ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊಸತನವನ್ನು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಭೆಯ ಕೊರತೆಯಂತಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.